機械の整備 « よしろう農園

苗代に苗箱を並べ終えて『ホッ！』

塩水選→温湯消毒→浸種→苗代作り→種まき→苗箱並べ→散水→不織布掛けと、一連の作業の中で一番難しいのが苗代作り、苗代のすべての畝の高さが1㎝以内の誤差になるように手で土を動す、今年はかなり決まった、で『ホッ！』。

①苗箱を踏んで土に圧着させる　通路には少し水を入れると歩きやすい

➁たっぷりと水を撒く

➂今年はビニールを掛けないで不織布を二重に掛けた

➃播種期の分解掃除

ネット注文のチェンソー用簡易製材機と、広島市内の専門店からスチールチェンソー70ccに取付る90cmのガイドバーとソーチェンが届いた、早速裏山に上がって組立てる。
数年前に伐って持ち帰っていたクヌギを板にしてみた、最初は水平に切るためのガイドレールがうまくセットできず均一な面の板にならなかった、近所の大工さんに古い柱の両面を並行に削ってもらいガイドレールを作ってみたらかなりよくなってきた。
最初ガイドレールが決まって平面ができると次からはその平面をガイドレールとして使えるので最初の出来具合で決まる。
しかしまだまだ改良の余地がある、チェンソーも120cc位の大型チェンソーが良さそう、全体に改良点があるので楽しみ。
３月に入ったので農作業も忙しくなる、友人は九州の秘湯や野湯に行こうと言っている、地域では5つの総会とそれの役員会と行事盛り沢山

チェンソーに取付ける簡易製材機（中国製）

長さ90cmのチェンソーガイドバー（ドイツ製）を取付けて小型機と比較

チェンソーと製材機をセットした状態

丸太の上の角材はガイドレールとして置いてある

歩み板（アルミブリッジ）の修理

井戸ボーリングの掘削機械やバックホーなど3t以上の自走する機械をトラックに乗せるときに使う
ほとんど野ざらし状態なので痛みが早い、2本セットのうち1本だけ木の部分が朽ちてしまい、アルミ部分がむき出しとなった、そのまま鉄のクローラーで上ると滑り落ちる、片方だけ修理してみた、思っていた以上に良さそう。
時間が取れたら残りの1本も修理したい、マァ～そー言ってもいつになる事やら・・・

杉の間柱材を切って作った

クローラーダンプで歩み板としての機能チェック

ニンニクの畝たてと裏山の様子

例年は畝高さを25cmでやっていた、最近畑の排水性が良くなったので畝の高さを低くしようと設定を変えてみた、しかし、終わってみれば30cm近い高畝となってしまった、畝成型機をよく見ると深さ設定を勘違いしていた、作業は進まないがボケは順調に・・・・

最近は最近は40mの1畝だけとなった

作業が終わるとすぐに洗車してこのまま乾かす

家の裏山も少し色付き始めた

バックホーでさつまいも堀り

この畑は花崗岩の風化で粘土質、乾くと固くなりスコップで掘るのに疲れる、バックホーで掘るというよりも固まっている土をほぐす程度にして芋が傷つかないようにする。
大きな芋がゴロゴロと出てきた、久々の豊作、しかし、植え方の違いで丸い芋と細長い芋に分かれた、毎年植え方を色々な方法でやっているがここまで極端に違いが出たのは初めて

畝の向こうと手前を少し動かして土をほぐす

土がほぐれたら簡単に芋が手で掘れる

朝、日の当たっていない所のもみ殻に初霜が降りていた、昼前からは暑くてシャツ一枚で作業

山芋の様に細長いのばかりの株もあった

四駆草刈り機が突然止まる

チェーンが絡まって動かない

　　
　　
　　
傾けて使っていたら突然ガックンと動かなくなった、ニュートラにも入らないので車輪がロックしたまま、一輪車で畑から運び出す。
何となくチェーンのトラブルと思い車輪やチェンケースを外してみるとしっかり絡まっていた、先ずはチェーンを外してチェンジレバーを動かすとスムースに動く、後は掃除と各部分へグリスアップ、チェーン取付てテンションプーリーをセットする、元通りに組み立てて動かしてみると絶好調となった。

左側にあるテンションプーリーが外れてチェーンが緩んで絡まった

掃除とグリスアップ、テンションプーリーも元の位置に

6年間草むらに放置していたトラックのエンジンが動いた

エンジンルームまで草が入っていた

　
　
7年前、秋田から走って帰りそのまま放置していた4tトラック（日野レンジャークレー付き）
燃料は7年前のまま、バッテリーだけ持参した
不思議なくらいスムースに回り始めた
整備士のササさんが応援に来てくれて心強い

雪の朝ファンヒーターが突然止まる

毎日のように降り続く雪、起きた時の部屋は６度、こんな日が続いている、いつもはストーブのタイマーで点火し部屋が暖まってから起きている。
起きた時には順調に作動していたが『ピーッ！』と音を出して電源が切れた、23年前の物で取説が無い、バラシてパネルの電源ヒューズを見たけど異常なし、次は温度ヒューズを見ようとしたがテスターが2台とも壊れている、それを知った近所のヨシさんが立派なテスターを持って来てくれた、チョッと気になってテスターを開けてみると乾電池が錆びて青い結晶ができていて使えない、結局温度ヒューズのチェックができずストーブはばらしたままで部屋の中。

左の丸く光っている部分が燃焼部

取り出した温度ヒューズ

赤線と黒線の先の黄色チューブの中に温度ヒューズが入っている

製造からすでに23年経過

ワイヤーロープの加工（ダイズケワイヤー）

ダイズケワイヤーを作るのはたぶん15年ぶりくらいと思う、最初は間違えて編んでしまい何となく形が決まらなかった、1時間半もかかってしまった、明日はこれを使って水中ポンプを引き上げる。

ワイヤー加工用のシノで1本づつ通していくして

1本のワイヤーロープの両端を加工して吊り輪を作る

秋を感じた日

車庫の横のポポーは春の風の強い日に全部落ちてしまいガックリしていた、畑の草刈りに行って見たら小さな木に小さな実が見えた、落ちているのも見えた。

ポポーが熟して落ちたのはとっても美味いが食べれる期間が短い

籾摺り作業が終わり色彩選別機の大掃除

作業が終わり帰ろうとしたら西の空がまるで燃えているようだった

椎茸やなめこの植菌　チェンソーの整備　丸太ストーブ

気温が上がってきたので植菌する
ホダ木を切るときにチェンソーの回転ムラがあったので整備
植菌が終わったホダ木はyamanonakade積み上げビニールシートで覆い、日が当たって高温にならないようにスギの葉を掛けておいた

チェンソーの整備

朝はー2度だったので丸太ストーブで手を温めながら

ドリルの左が種菌

ナメコはネムの木に打ち込んだ

シイタケはクヌギやコナラに植菌

訓練を兼ねて広島空港へ着陸

午前中、運搬機のキャブレター修理して動くようになったので4トン車で運ぶ
久しぶりにフライト訓練しませんかと電話をもらったので広島空港でコーヒー飲んで帰ることになった
13:30格納庫で待ち合わせ、燃料補給して機体点検が順調に進む、関空へフライトプランを出してエンジンスタート直前に広島空港より「駐機場の使用許可が出ていません！」と連絡あり、急遽1時間30分の駐機場使用許可を申し込む。
帰路は低い雲がべったりと上空を覆うしかも夕方なので薄暗い、頭を雲にこすりつける感じで飛ぶ、格納庫の在る着陸場は照明設備があり24時間離発着ができる場外離着陸場として国土交通省から許可されている、ナイトフライトもできるので安心して帰れる、次のフライト訓練は月明かりに照らされた雪景色でも！。